Ensemble électronique SKR 1.4 Turbo X5SA Pro

EDIT : La révision II est sortie. Un arrangement plus simple.

https://www.thingiverse.com/thing:4617873

C'est un amalgame qui s'est développé au fur et à mesure que je travaillais sur une mise à niveau de mon X5SA Pro. J'ai commencé à concevoir le boîtier de la carte mère, le de l'alimentation et la structure en attendant de recevoir mon SKR 1.4 et les périphériques de BTT. Une fois que j'ai reçu les articles et que j'ai commencé à comprendre les autres choses nécessaires, j'ai élargi la conception. J'ai utilisé des éléments que j'avais déjà imprimés et j'ai travaillé autour d'eux. Il est devenu plus une œuvre d'art qu'une fonctionnalité. Tout en gardant la fonctionnalité. J'ai "fini" le design jusqu'à ce que tout fonctionne et soit enfermé en toute sécurité. Maintenant, je prévois de prendre ce design et de le retravailler pour mon autre X5SA que j'améliore.

Toutes les pièces ont été imprimées à partir de PLA. Comme ce sont des articles de structure avec peu d'exposition à la chaleur ou aux vibrations. Les pièces peuvent être imprimées à partir de n'importe quel matériau non flexible.

J'ai imprimé les pièces sur mon vieux X5SA, qui a aussi grand besoin de maintenance. D'où les bandes en Z que l'on voit sur de nombreux articles. Maintenant que j'ai mis à niveau cette imprimante, la prochaine révision des pièces sera beaucoup plus facile :)

N'hésitez pas à utiliser tout ou partie de ce site pour vos propres besoins. Beaucoup d'éléments peuvent être utilisés dans d'autres applications. Une ventilation complète est couverte ci-dessous :

• Boîtier TFT 35 :

Boîtier simple, semblable aux nombreux boîtiers existants. Dispose d'un de montage et de trous pour le montage sur les rails standard 2020/2040 au bas du cadre de l'imprimante ; orienté vers le haut.

• SKR 1.4 Turbo Board Box :

SKR 1.4 Turbo a les mêmes dimensions que SKR 1.4

Le STL de la carte SKR 1.4 a été fourni par chrstrvs https://www.thingiverse.com/thing:4329049. (Pas besoin de l'imprimer.)

La boîte a été conçue pour s'attacher au d'étagère en dessous. Et s'attacher au d'alimentation sur le côté.

Le couvercle du panneau avant a été fait pour être collé car je n'étais pas sûr du design final. Je ne recommande pas d'utiliser le design actuel du panneau avant sans modifier l'accès MicroSD car il est actuellement trop serré.

Les ventilateurs de refroidissement se boulonnent au couvercle et le couvercle se boulonne à la boîte en utilisant des vis M3 et des écrous.

Le guide fil s'adapte sous la carte SKR 1.4. Maintenu en place avec les mêmes boulons que la carte. Utilisé pour éloigner les fils du chauffage et de l'alimentation des fils du capteur et du moteur pas à pas.

• Montage de l'alimentation électrique :

J'ai inclus les STL de l'alimentation et de l'interrupteur (pas besoin de les imprimer). L'alimentation est dimensionnée à partir du modèle Tronxy S-360-24 fourni avec l'imprimante. L'interrupteur d'alimentation est dimensionné à partir de l'interrupteur fourni avec l'imprimante ; nous vous recommandons de vérifier la taille de vos pièces.

Le d'alimentation était initialement conçu pour être monté avec le côté long en bas. À la dernière minute, je l'ai inversé pour déplacer l'ensemble de l'assemblage de l'autre côté de l'imprimante et avoir l'interrupteur d'alimentation à l'extérieur. Au lieu de remodeler et d'imprimer un nouveau , j'ai ajouté une petite pièce de à insérer entre l'alimentation et le .

• Rails : (Pas besoin d'imprimer)

J'ai inclus des rails dans ma modélisation pour montrer les emplacements exacts des différentes pièces. J'ai inclus un STL 2020 et 2040 dans les fichiers pour que d'autres puissent les utiliser dans leur propre modélisation.

• (étagère) :

Se fixe à la traverse inférieure 2020 avec trois boulons sur le côté et un dans la patte supérieure. Utilisez des écrous et des boulons en T standard.

Diverses découpes dans la conception pour permettre le routage des fils et l'assemblage du moteur Z de mon imprimante. Pour le montage standard du moteur Z de la X5SA, vous devrez modifier la découpe ou couper manuellement la tablette imprimée.

• Buck Boxes :

Boîtes séparées conçues pour contenir chacune 2 convertisseurs de Buck.

Gardez-les séparés de la boîte principale car vous pouvez en avoir besoin ou non selon l'alimentation/les ventilateurs utilisés.

Dimensionné pour le type de Buck Converter que j'ai utilisé. Vérifiez vos dimensions spécifiques.

• Boîte de dérivation et câble plat :

Mes modèles X5SA et X5SA Pro sont tous deux livrés avec les cartes de découplage individuelles sur le dessus et le dessous de l'assemblage. (Les modèles ultérieurs ont une connexion intégrée du câble ruban directement sur la carte principale).

J'ai modélisé et inclus les STL pour le câble ruban et les cartes de sortie pour la maquette de l'assemblage. (Ne les imprimez pas.)

Je voulais réutiliser ce câble plat pour deux raisons. D'abord, cela donnait un aspect d'assemblage soigné avec un câble à age unique. Deuxièmement, il fournissait un emplacement de connexion commun pour tout le câblage du hotend en haut de la machine. À l'avenir, je vais probablement renoncer au câble plat/aux cartes de déconnexion et fournir simplement une boîte pour avoir des déconnexions rapides pour les fils.

• Canaux (canaux pour les fils/conduits/points de connexion)

Je les ai inclus car j'aime cacher/protéger tout le câblage. Les principales parties identifiées à partir de l'image incluse sont les suivantes :

1) Boîte de connexion 1. Petite boîte de connexion sur le côté opposé de l'imprimante. Sert de point d'ancrage pour le long canal à l'arrière.

2) Boîte du canal 2. Sert de point d'ancrage pour tous les canaux du parcours principal. C'est aussi un emplacement de montage pour la carte de dérivation inférieure. A deux couvercles pour des sections séparées pour aider à er les fils à travers. Aussi, trois points de connexion à la barre d'élévation 2040 pour la stabilité et la force.

3) Boîte à canaux 3. Point de connexion pour les canaux du bas. Fournit un point de age pour les fils de chauffage à acheminer séparément des fils de signal.

4) Extrémité du canal. Point d'ancrage pour le canal menant à la boîte de carton.

5) Extrémité du rail en angle. Point d'ancrage pour le profilé angulaire menant au fond de la boîte à panneaux.

6) Canal en angle. Canal pour le câblage de l'appareil de chauffage. Fait de deux pièces à cause de l'angle. Peut être imprimé face à face sans . Onglets inclus pour aider à l'alignement lors du collage.

7) Canaux (Conduit). Conçus avec une rainure ouverte sur toute la longueur pour faciliter le age des fils. Cinq longueurs différentes utilisées (25, 50, 100, 200 et 380 mm). STLs pour chacune inclus. Possibilité de modifier facilement la longueur en fonction des besoins. Tous utilisent les mêmes connexions d'extrémité.

• Boîte supérieure :

Point de montage pour la carte de dérivation supérieure.

Fournit un emplacement pour cacher la longueur de fil excédentaire. Inclus 6 poteaux pour enrouler les fils autour. (J'utilise des élastiques pour faciliter leur maintien en place).

Inclus STL de la boite avec et sans poteau. En fonction de la configuration de votre imprimante (c'est à dire si vous avez des problèmes d'enfilage) vous pouvez imprimer celui sans poteau. Puis imprimer 6 poteaux et les coller. Ou simplement ne pas les coller si vous n'en avez pas besoin.

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