SainSmart CNC 3018 ProVER Parametric Spoilboard (et autres) -- Source incluse

Summary

C'est un spoilboard CNC que j'ai codé après avoir regardé quelques designs sur le web. Je l'ai écrit pour ma SainSmart CNC 3018 ProVER avec l'extension Y (3040). Si vous avez cette machine, cela peut fonctionner pour vous, mais vérifiez que les mesures ne sont pas hors limites pour votre machine.

Examinez le code source. La plupart des valeurs sont des variables qui peuvent être modifiées pour s'adapter à votre configuration.

J'ai utilisé du MDF de Home Depot, une chaîne de quincaillerie à grande surface aux USA. J'ai fait couper les planches assez près de la taille dans le magasin, j'en ai collé deux ensemble avec du ruban adhésif de peintre bleu, je les ai serrées et j'ai laissé la machine faire le travail.

Création du code GC

Importation des modèles dans Fusion 360

Pour générer le chemin d'outil, j'ai utilisé Fusion 360. Cela m'a pris un certain temps mais cela a fonctionné. J'ai trouvé que le meilleur moyen était d'aller dans Conception et Insérer une maille, puis je l'ai converti en solide et j'ai fait une opération 3D Pocket.

Autodesk propose un guide pour importer votre fichier .3mf ou .stl dans Fusion 360. Ils ont également ce guide avec des informations supplémentaires.

Cet article de Sainsmart devrait vous aider à commencer à générer le fichier .nc (gcode) :

Création du code GC à partir des opérations de fraisage

Vous devrez prévoir un certain temps pour vous habituer à l'interface -- il y a de nombreuses options. Regardez quelques vidéos sur le processus sur YouTube. En voici deux :

https://youtu.be/g9RJZXiogSY

https://youtu.be/cmy9tZrC5Gg

Découpe du panneau MDF

J'ai utilisé une mèche de 3,175 mm, et je pense que j'ai fait environ 0,2 mm de es car j'avais peur d'aller trop profondément avec les coupes. C'était ma première conception CNC.

J'ai utilisé CNCjs pour couper le spoilboard.

Optionnel - Vis en plastique

J'avais, et j'ai toujours, peur d'enfoncer la mèche dans une vis ou un boulon en métal. J'ai fait les boulons de montage à partir de PETG. Ce n'est pas parfait - à ce stade, le MDF glisse un peu si on pousse la planche avec un peu de force avec 3 boulons attachés. Je vais peut-être essayer de mettre de la laque pour cheveux sur le bas de la planche. Je peux aussi essayer d'utiliser plus de boulons :)

Mise à jour des boulons PETG: J'ai eu de la malchance avec eux. J'avais tous les 7 boulons installés sur mon lit Y-extended avec des écrous en T 3030 réguliers et il a encore glissé avec une plus grande charge / force. Je suis é à des boulons métalliques réguliers et cela a disparu.

J'ai envisagé, mais je n'ai pas essayé, des rondelles métalliques. Cela peut fonctionner, mais je ne le pense pas, du moins avec le PETG. Quand elles sont serrées, la tête hexagonale se dénude. Peut-être une tête fendue ?

Pour ceux d'entre vous qui peuvent imprimer avec des filaments plus résistants, si vous trouvez quelque chose qui fonctionne, faites-le moi savoir - je ne suis pas encore allé au-delà du PLA et du PETG.

Je n'ai jamais essayé la laque pour cheveux, et il y a toujours la bonne vieille astuce de montage avec du ruban adhésif bleu et de la super glue. Je pense que la méthode du boulon pourrait être plus facile ?

C'est vous qui décidez.

Changelog

• 8 juin 2022

  • Suppression des bords incurvés sur les côtés du spoilboard. À l'époque, je pensais qu'ils étaient nécessaires, mais je n'en vois pas l'intérêt. Cela rallonge simplement le temps de fraisage lors de la création du spoilboard avec la CNC. Les calculs que j'ai fait pour les créer avaient un décalage incorrect et cela a rendu les autres calculs de découpe plus compliqués pour aucun gain.
  • Déplacement des trous de montage sur les côtés de la carte. La marge peut être modifiée dans le code, actuellement elle est de 15mm. Voir la capture d'écran.
  • Augmentation du diamètre de la fraise par défaut à 12mm (pour les vis M6). Les vis à tête fraisée sont suggérées ou des vis similaires à profil bas pour éviter les collisions avec la broche.

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