Je n'étais pas satisfait de la bouillie de mon kossel n'importe quel cubique :
lourd (problème n°1 de mon point de vue)
le flux d'air pour le refroidissement du dissipateur est quelque peu limité par sa conception, ce qui nécessite un ventilateur à haut débit, donc bruyant
jhead v5 ne fait pas fondre le plastique assez rapidement et limite la vitesse globale de l'imprimante
J'ai donc conçu mon propre hotend avec des premiers critères pour le rendre le plus léger possible. Pour cela, j'ai opté pour le clone de dissipateur TriangleLab e3d v6, version filetée, associé à leur bloc thermique en céramique. Le résultat est là : 89g en parfait état de marche contre 196g pour le stock hotend (54% plus léger). Cela signifie que nous pouvons doubler la vitesse de la tête pour la même contrainte mécanique !
Aucune fonctionnalité n'est perdue avec cette tête d'impression :
La zone d'impression complète est disponible avec ce hotend, elle ne la restreint en aucune façon.
La sonde stock Z peut être réutilisée
Un ventilateur de refroidissement indépendant pour les pièces est disponible comme auparavant
Le bloc thermique en céramique fait merveille lors de l'impression et le faible poids élimine presque toutes les sonneries, un problème bien connu de cette imprimante. Les images du cube de calibrage parlent d'elles-mêmes : Tous les cubes ont été imprimés avec les mêmes réglages et le même PLA : couches de 0,2mm H, 0,5 couche W, extrudeuse de base ; 1 jeu de cube à 60mm/s ; 1 jeu à 120mm/s
*Feuille de route : *
Version filetée du dissipateur de chaleur e3d v6
Heatbreak, version de l'alésage : Vous ne pouvez pas réutiliser le stock, il n'est pas fileté pour être monté dans le dissipateur de chaleur
Bloc chauffant en céramique, set2. Ce n'est pas absolument nécessaire, on peut utiliser le bloc thermique stardard v6 ou même un volcan, mais ces blocs thermiques sont plus lourds que celui-ci
ventilateurs 2x30mm. J'ai eu beaucoup de mal à trouver des petits ventilateurs à la fois silencieux (17 dB) et avec un débit suffisant (5 m³/h). Je conseille fortement de ne pas prendre de ventilateur avec un débit plus faible. dB est votre choix ;-)
4 vis M3 de 15 mm pour le montage des ventilateurs
Vis M3 de 6x20mm pour fixer le bout chaud aux tiges. Vous pouvez réutiliser les vis de stock
La plaque magnétique de la sonde Z peut être réutilisée à partir du stock
2x5mm M3 vis pour fixer la plaque magnétique
câbles et connecteurs
Outils nécessaires :
Une imprimante 3D ;-)
outil de ponçage pour enlever la fixation de à l'intérieur du bout chaud. Un dremel sera utile mais pas nécessaire
une petite perceuse avec des mèches de 1,5, 2,5 et 3,5
un robinet M3 sera utile mais pas nécessaire
Connaissances nécessaires :
Comment modifier marlin Configuration.h, compiler et mettre à jour le micrologiciel de l'imprimante
Comment calibrer l'imprimante (avec auto-calibration du marlin ;-) )
Avril 2019 évolution :
J'ai monté mon effecteur avec du titane entièrement métallique heatbreak de triangle lab et je l'ai alimenté avec de l' extrudeuse BMG clonée. Il s'agit d'une amélioration considérable. Je suis maintenant capable de faire fondre le filament geeektech à 15 mm³/s au lieu de 9 mm³/s avec le JHead original, c'est 67% plus rapide. Comme le filament de fusion était le goulot d'étranglement de l'imprimante, je suis maintenant capable d'imprimer à 120 mm/s, 0,2 couche de hauteur et 0,5 poids sans sous-extrusion. Grâce à l'effecteur léger, la qualité est très bonne même à cette vitesse, meilleure que l'effecteur standard à 60 mm/s :-)
Une fonte plus rapide signifie des besoins de refroidissement plus importants. Le ventilateur silencieux que j'ai indiqué ci-dessus n'était pas suffisant après la mise à niveau, j'ai dû utiliser Alseye one pour le refroidissement partiel. C'est plus bruyant (30 dB, on ne peut pas avoir les deux) mais le débit est maintenant de 11m³/h au lieu de 5, ce qui est suffisant pour faire face au flux de filaments plus élevé. Regardez ici pour faire un test avec ce logiciel
** Évolution en juin 2019 **
J'ai eu des problèmes avec mon conduit de ventilateur pendant l'impression de l'ABS : Elle s'est déformée sous l'effet de la chaleur après plus de 10 tirages, alors j'ai conçu la v2 pour minimiser le problème : j'ai ajouté deux renforts, deux trous de refroidissement et une connexion plus douce entre la plaque de montage et la partie ronde. Pour éviter la surchauffe, je l'ai également imprimé en ABS blanc au lieu de noir et j'ai mis du ruban adhésif en aluminium sur le côté devant le chauffage.
Impression en couche de 0,1 mm de hauteur, 100% de remplissage et de soutien/
La mise à jour avec le brise-chaleur en titane m'a obligé à réajuster tous les paramètres pour le PLA et l'ABS, alors j'ai aussi téléchargé mon profil de cura. Attention, les réglages de rétraction sont pour une extrudeuse à double engrenage BMG. Pour l'extrudeuse de bouillon, il faut s'en tenir à la vitesse de rétraction du bouillon.
Je remplace aussi toutes les vis par des vis nilon pour gagner encore plus de poids !
Bonne mise à jour !
