Description du modèle 3D
Je construisais une enceinte de manque et je voulais quelque chose pour gérer le flux d'air pour les périodes où je n'ai pas besoin de chaleur (PLA & PETG), ainsi que pour gérer les fumées de choses comme l'ABS. Je voulais aussi qu'il soit propre, avec un minimum de fils et de choses en travers. De plus, si vous croyez certains des articles récents sur l'impression en 3D des "nanoparticules", cela peut vous aider.
Le but réel était d'avoir une pression négative mineure sur le boîtier, suffisante pour faire er les fumées et les particules, mais assez faible pour éviter les dérives de température dans le boîtier.
Les fichiers ts sont constitués du manchon et de la bride inférieure, de la cartouche dans laquelle les tampons sont insérés et du ventilateur supérieur sur lequel le ventilateur se monte et se laisse tomber.
Instructions d'impression
J'ai utilisé du PLA pour le mien à une hauteur de 0,2 couche, avec un remplissage de 20 %. Comme il ne s'agit pas d'une chose très stressante, il n'est pas nécessaire de devenir fou.
Liste des pièces
Instructions d'installation
Trou découpé dans la table de manque de la même taille que la manche, cette pièce entre par le dessous de la table et sera à fleur du dessus. J'ai utilisé de la colle chaude sur la bride et cela a suffi amplement pour la fixer à la table.
REMARQUE - Assurez-vous de placer l'encoche dans la manche dans le même sens que celui dans lequel vous comptez faire er le fil jusqu'à la jambe. Cette encoche est destinée au câble et à la fiche qui va dans le ventilateur, car cette fiche dée légèrement.
Pour faire er le fil jusqu'au ventilateur, vous pouvez facilement percer un trou à travers le haut du pied, le coin imprimé et le dessous de la table car les pieds sont creux. L'intérieur de la table est en papier, si facile à faire er. Voir la photo ci-te de la façon dont j'ai rempli ce formulaire.
J'ai dû couper le fil pour le faire er et j'y ai ajouté un connecteur molex afin de pouvoir débrancher le ventilateur plus tard si nécessaire. Notez l'encoche en haut de la table d'absence, c'est pour faire er la cartouche par le fil.
Le fil descend le long de la jambe et il y a un connecteur molex supplémentaire pour quand je dois enlever le haut du boîtier.
Les coussinets de carbone sont simplement découpés et placés à l'intérieur de la cartouche. Assurez-vous que la grille est pointée vers le haut pour éviter qu'ils ne s'introduisent dans les pales du ventilateur.
Le ventilateur est monté sur la pièce supérieure à l'aide des vis et du grillage de protection qui l'accompagnent. Il comprend également des coussinets en caoutchouc pour aider à réduire le bruit, ils se trouvent entre la partie imprimée et le ventilateur à l'intérieur.
NOTE - J'ai dû couper les vis avec une scie à métaux d'environ 3/4". Les encoches circulaires dans le coin de la cartouche servent à dégager les écrous du du ventilateur.
Notes générales -
Le ventilateur étant en marche, le débit d'air est faible avec 4 tampons installés. Il permet de traiter la plupart des fumées d'une empreinte ABS, sans vraiment affecter la température interne.
Le ventilateur est super silencieux (même à plein régime) si cela vous inquiète.
Il existe des versions plus rapides de ce ventilateur, mais j'ai opté pour le plus silencieux. J'aurais aimé y aller avec le CFM supérieur.
Si vous avez des questions, n'hésitez pas à les poser !
ÉDITER - 12.21.18
J'ai ajouté un STL pour la cartouche qui est plus fine de 12 mm pour fonctionner avec le ventilateur suivant :
https://www.amazon.com/AC-Infinity-Cooling-Ventilation-Projects/dp/B009OWRMZ6/ref=sr_1_1?ie=UTF8&qid=1545249205&sr=8-1&keywords=AC+Infinity+AXIAL+1238&tag=tv-auto-20
Bien qu'il soit le double du CFM, il réduit de moitié environ l'espace disponible pour le matériel de filtration.